一、三軸、四軸、五軸控制系統(tǒng)的錐度數(shù)計算：此數(shù)決定錐度加工的斜度。

　1、三軸、四軸錐度數(shù)A的計算方法：A=H·tgθ… ；式中：H是指上下導(dǎo)輪中心距離×1000、 θ是指鈄度角。

• 由于四軸錐度的不動點在下導(dǎo)輪與銅絲的相切點，而工件與此點有一定距離，故斜度會使工件的尺寸發(fā)生一定的偏移，要消除這個偏移，可在間隙補(bǔ)償，凹凸參數(shù)的變更中解決，由式可知，工件在安裝架的尺寸偏移為：A'=H'·tgθ…式中：H'-下導(dǎo)輪中心到到工件底面的距離。由于凸凹程序補(bǔ)償R的正負(fù)，此偏移數(shù)可能是正偏，也可能是負(fù)偏，故不同情況處理方式不一樣。
• 當(dāng)A'=H'·tgθ>rmo+δ時：（rmo為鉬絲半徑，δ為放電間隙） 切割正錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ 凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ-rmo-δ 切割倒錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ-rmo-δ 凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·gθ+rmo+δ
• 當(dāng)A'=H'·tgθ 切割正錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ 凸模：切割參數(shù)取凸模，則H1=rmo+δ-H'·tgθ 切割倒錐：凹模：切割參數(shù)取凸模，則H1=rmo+δ-H'·tgθ 凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ 式中：H1-間隙補(bǔ)償量。

2、五軸錐度數(shù)A的計算方法： A=180000×tgθ/B…式中：θ-斜度角 180000-上下導(dǎo)輪中心到不動點的距離 B-厚度級數(shù)，只能選1、2、4、8之中一數(shù)。

• 錐度數(shù)A不受加工程序中的R數(shù)（即償半徑數(shù)）的影響。
• B的選取應(yīng)盡量取小。B的選用是為了擴(kuò)大加工范圍用的，用時應(yīng)注意加工工件的厚度，B=1時厚度不限，B=2時， 厚度在90mm以下是沒問題的，B=4時，厚度在45mm以下沒問題，B=8時，厚度在22.5mm以下沒問題,否則切割中可能會出現(xiàn)異常情況.

3、軸控制系統(tǒng)Y軸方向不能進(jìn)行錐度切割。 

相關(guān)閱讀

1、線切割加工操作中常見的一些問題和注意事項

2、如何分辨線切割工作液的好壞？以及什么時候換水？

3、線切割加工中出現(xiàn)斷絲的原因和解決方法

4、怎么避免線切割加工時鉬絲換向產(chǎn)生的條紋和搓板紋？

5、怎么保證線切割X、Y運(yùn)動的直線度和垂直度？