如果壓鑄型腔噴涂后脫模劑過于堆積，或脫模劑的濃度過濃，脫模劑中的油、脂、蠟及有機硅油等有機物及水分遇到高溫的合金液后會產生大量的油煙，過多的油煙不僅嚴重污染合金液和模具型腔表面，還會使噴射充填的合金液快速氧化，引起鑄件表面及內部出現黑斑、發黑及積碳。

因此，應選用防止黏模效果好、耐高溫、不容易燃燒、不易產生油煙的脫模劑。品質良好的脫模劑不僅對于壓鑄件表面有防止氧化銹蝕的作用，而且也不會對鑄件的使用質量造成影響。 

使用濃度較淡的壓鑄脫模劑，也可以減少油煙的產生。一般脫模劑以約 1:120 ～ 150 的配比為宜。例如，散熱片的模具有薄而深的散熱片型腔，很容易黏模，不能減少脫模劑的噴涂量，但可以使用濃度較淡的脫模劑，使用配比為 1:140 即可。 

為了減少油煙的產生，給模具噴涂脫模劑時要注意噴涂的位置、距離、流量及時間長短；脫模劑噴涂霧化的效果要好，且脫模劑、沖頭油的噴涂量要少、要均勻。脫模劑在模具表面形成的薄膜要薄而均勻，不要讓脫模劑在型腔里流淌、堆積。噴涂后要用壓縮空氣把模具型腔表面吹干凈，并注意在合模之前，揮發掉脫模劑中多余的水分。 

還要注意的是，配制壓鑄脫模劑m.iijc.cn使用的水應是純凈水或是軟水，不能使用硬水，因為硬水的金屬離子，不僅影響脫模劑的穩定性、涂覆性、脫模性等性能，也會促使鑄件氧化、銹蝕。